完美的高炉浇铸工艺流程是低成本高生产力高炉运行的重要因素。其功能设计、操作规程、耐火材料技术、自动化程度以及环保要求被描述成满足当今更高可靠性和更大产能需求的不可忽视的因素。我们所介绍的达涅利康力斯技术服务公司的技术,已经成功地进入商业应用阶段。浇铸车间是整个高炉操作区域内最具劳动密集性区域。它的设计必须完全与预期铁水产量、炉膛容积、出炉规程统筹考虑。在减少劳动人员、维护操作和材料消耗的同时,改进工作环境。主要目标是以一定的浇铸速度和每天一定炉数的浇铸将铁水从高炉内移出。而速度和炉数是由熔炼速度、炉膛有效容积、将炉膛保持在“干”的状态的主观期望来决定的;而不是由浇铸车间铁水沟、流渣槽和相关设备的可获得性所决定。
改进浇铸车间工作环境可以通过良好的平面布置、勤劳的“收拾房间”、消除潜在危害、封闭浇铸中释放出的烟尘来实现。大幅降低操作人工成本可以靠机械化和自动化来实现。实现机械化的一个前提是拥有一个水平浇铸平台,带出渣和溢渣盖板,带平浇口盖板。这为移动维护设备提供了通向所有区域的便竭之路。所有功能的自动化如除尘挡板位置控制、出铁口开口机和泥炮操作,通过浇铸专用PLC上软件与无线控制出铁设备共同实现。这可减少对劳动操作人员的需求,提高操作人员的机动性,提高浇铸监测的方便有效性。降低耐火材料消耗成本的关键是优化出铁口和铁水流出系统的长度、延长其服役周期。这些目标可以通过实施温度监控下强制空气冷却得以实现。强制空气冷却主要针对铁水沟。

当使用带盖的铁水沟和流槽时实施强制空气冷却极为重要。